pet塑料瓶性能及注塑過程問題解決

在現代業和日用產品中，用塑料代替玻璃越來越普遍，特別是在光學儀器和包裝工業方面，應用更為普遍。但是由于要求塑料制品透明性要好，耐磨性能要高，抗沖擊性和韌件要好，因此對塑料成份，注塑的整個過程的工藝，設備。模具等，都要求很高，以使這些用于代替玻璃的透明塑料，表面質量良好，從而達到替代玻璃的要求。

注：

(1)因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數據有異。

(2)pet數據(機械方面)為經拉伸后的數據。

數據比較可以看出pc是較理想的選擇，但由于其原料價貴和注塑工藝較難，所以，一般要求的產品仍以選用pmma為主，而pet由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

二、透明塑料注塑過程中應注意的問題

透明塑料由于透光率要高，必然表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對 原料、設備，模具、甚至產品的設計，都要根據產品要求而十分注意。 其次由于PV PMMA PET都是熔點高、流動性能較差，因此為保證產品的表面質量，主要在機高溫度、注射壓力、注射速度等 工藝參數 作細微調整，使注塑料時既能充滿模具，又不會產生內應力而引起 產品變形和開裂。

為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。

1)應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

2)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

3)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形;

4)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注 射;

5)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡 量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

6)螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可 能;

7)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節范圍窄 (260-300℃)，但熔化后，流動性好，故 工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形 的重要回素，回此建議采用熱流道模具。